对胶辊来说，胶料的混炼是最为要害的环节。胶辊用胶料品种从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土(0～90)度，跨过极大规划。常规的方法是选用开放式炼胶机以多种母炼胶的方法连续混炼加工。所谓炼胶机就是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶猜连续热炼、塑炼、出型的一种辊筒露出的炼胶机械。不过这些是一种混炼塑料设备。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方法制取胶料。

　　胶料抵达均匀混炼之后还要用滤胶机连续滤胶，以消弭胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要连续严峻的外观检查，并坚持新颖表面防止粘连和揉捏变形。胶片、胶条表面橡胶不能存在杂质和气泡，否则在硫化后对表面连续研磨时即有或许呈现砂眼。

　　胶辊成型主要是在金属芯上张贴包覆橡胶，常用的方法有包贴法、挤出法、模压法、注压法和打针法等。现在大大都国内企业主要以机械或手工张贴成型为主，国外大都已完毕了机械自动化。大中型制造企业根柢上选用仿形挤出，用压出胶片连续张贴成型或挤出胶条连续环绕成型的方法消费。一同，在成型的过程中以微机自动操控其规范规范和外观外形，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法连续成型。

　　选用仿形挤出、微机自动操控成型方法，能消弭或许产生的气泡，一同也最大极限的减轻了劳动强度。对包贴法成型的工艺，为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，外部还要选用柔性加压的方法。通常是在胶辊表面面包扎环绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳子加以固定加压。