本实用新型涉及到无纺布设备工艺的技术领域，特别是涉及一种用于无纺布生产的基本工艺的过滤装置。

　　目前的无纺布设备工艺流程主要是吸料机→螺杆→过滤器→计量泵→箱体→拉伸器→成网机→热扎机→卷扎机→分切机，欲保证无纺布生产中物料洁净，方法之一是使用过滤系统。

　　在无纺布生产的基本工艺中，切片经过混合和喂料后，进入挤出机，再经过滤器，以熔体状态进入熔体泵。

　　通常，过滤器中装有过滤网等部件，以将熔体中的杂质挡住，避免进入下游设备。因此，进入下游设备之前的过滤器应该尽可能多的除去熔体中的杂质，以增加过滤装置的常规使用的寿命，但是目前过滤装置过滤层设计单一，拆卸不方便。

　　针对现存技术的不足，本实用新型提供一种用于无纺布生产的基本工艺的过滤装置，解决了目前过滤装置过滤层设计单一，拆卸不方便的技术问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布生产的基本工艺的过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体外侧壁顶端设有进料口，所述进料口上安装有进料管，所述过滤装置本体内设有分料器与过滤器，所述进料管通过进料口与所述分料器连通，所述分料器与所述过滤器连通，所述过滤器内从上往下依次设有立体双层过滤层、过滤膜层、过滤板层、过滤底层，且相邻两滤层之间可拆卸连接，所述过滤器底端设有两个出料支管，所述出料支管并联连接有出料主管。

　　优选的，所述过滤器的外侧壁环绕有加热管，所述加热管的下端延伸至过滤装置本体外并连接加热源。

　　优选的，所述立体双层过滤层包括软硅胶支架，所述软硅胶支架外表面设置有过滤布。

　　优选的，所述过滤膜层为四层的聚氯乙烯微孔膜，所述聚氯乙烯微孔膜的滤孔从上往下依次减小。

　　优选的，所述过滤板层包括第一过滤网与第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网之间填充有颗粒状碳纤维球。

　　本实用新型提供了一种用于无纺布生产的基本工艺的过滤装置，具备以下有益效果：1.本实用新型过滤器拆卸方便，过滤效果好，过滤器设置的多个过滤层，在熔体进入下游设备之前尽可能的除去熔体中的杂质，能达到最佳的过滤效果，增强过滤装置的使用寿命。

　　2.加热管对熔体加热，防止局部低温而导致熔体凝固。散热孔全方位向过滤器吹热风，保证过滤器整体受热均匀，不会出现局部低温而导致熔体局部凝固，避免堵塞。

　　3.立体双层过滤层中采用的过滤无纺布为涤纶滤布，涤纶类纤维材质耐温一般都在130---150℃，耐热性非常好，适用于熔体过滤。过滤膜层为四层的聚氯乙烯微孔膜，聚氯乙烯微孔膜的滤孔依次减小，过滤效果更好，过滤更充分，能够大范围的使用在工艺设备上的过滤。

　　4.颗粒状碳纤维球增大过滤面积，过滤效果更好。烧结金属网具有较高机械强度和整体刚性结构，材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性做到合理的匹配与设计，提高了过滤精度。利用分料器内部的拱形状的扩散腔对熔体进行扩张，降低压力，减小对过滤器的冲击，提高过滤器的常规使用的寿命,同时有利于熔体混合，提高均匀性。

　　其中1-过滤装置本体、11-进料口、2-进料管、3-分料器、4-过滤器、41-加热管、411-散热孔、5-立体双层过滤层、51-软硅胶支架、6-过滤膜层、7-过滤板层、71-第一过滤网、72-第二过滤网、73-颗粒状碳纤维球、8-过滤底层、9-出料支管、10-出料主管。

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例仅为了示例说明，不是对技术特征的组合方式来进行限制，任何技术特征均可以跨实施例做到合理的组合。

　　如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无纺布生产的基本工艺的过滤装置，包括过滤装置本体1，过滤装置本体1外侧壁顶端设有进料口11，进料口11上安装有进料管2，过滤装置本体1内设有分料器3与过滤器4，进料管2通过进料口11与分料器3连通，分料器3与过滤器4连通，过滤器4内从上往下依次设有立体双层过滤层5、过滤膜层6、过滤板层7、过滤底层8，且相邻两滤层之间可拆卸连接，过滤器4底端设有两个出料支管9，出料支管9并联连接有出料主管10。

　　熔体从进料管2进入到分料器3内，然后依次通过过滤器4中的立体双层过滤层5、过滤膜层6、过滤板层7、过滤底层8进行多次过滤，最后从出料支管9缓慢的流入出料主管10，最后流入下游设备。本实用新型过滤器拆卸方便，过滤效果好，过滤器4设置的多个过滤层，在熔体进入下游设备之前尽可能的除去熔体中的杂质，能达到最佳的过滤效果，增强过滤装置的使用寿命。

　　本实施例中，过滤器4的外侧壁环绕有加热管41，加热管41的下端延伸至过滤装置本体1外并连接加热源。

　　散热孔411全方位向过滤器4吹热风，保证过滤器4整体受热均匀，不会出现局部低温而导致熔体局部凝固，避免堵塞。

　　本实施例中，立体双层过滤层5包括软硅胶支架51，软硅胶支架51外表面设置有过滤布。

　　立体双层过滤层5中采用的过滤无纺布为涤纶滤布，涤纶类纤维材质耐温一般都在130---150℃，耐热性非常好，适用于熔体过滤。

　　本实施例中，过滤膜层6为四层的聚氯乙烯微孔膜，聚氯乙烯微孔膜的滤孔从上往下依次减小。

　　过滤膜层6为四层的聚氯乙烯微孔膜，聚氯乙烯微孔膜的滤孔依次减小，过滤效果更好，过滤更充分，能够大范围的使用在工艺设备上的过滤。

　　本实施例中，过滤板层7包括第一过滤网71与第二过滤网72，第一过滤网71与第二过滤网72之间填充有颗粒状碳纤维球73。

　　烧结金属网具有较高机械强度和整体刚性结构，材料的孔隙大小、渗透性能和强度特性做到合理的匹配与设计，提高了过滤精度。

　　利用分料器3内部的拱形状的扩散腔对熔体进行扩张，降低压力，减小对过滤器的冲击，提高过滤器的常规使用的寿命,同时有利于熔体混合，提高均匀性。

　　以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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