主要技术参数和性能见附表。用户都能够根据处理烟气量的大小，具体场地情况，选择正真适合的系列和规格。

  过滤速度是除尘器选型的重要的条件，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、 黏度、气体温度、水分含量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定．当粉尘粒度较细，温度湿度较高，浓度大，黏性较大宜选低值，如不超过1m/min，反之可选高值，一般不宜超过1.5 m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无黏性，且浓度极低，则可选1.5～2 m/min。

  实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速V，再根据处理烟气量Q，按下式求总过滤面积。

  滤料的选择主要是根据是考虑含尘烟气的粉尘特性及除尘器的运行温度。此系列的除尘器一般都会采用针刺毡类滤料。对于易燃爆的尘气，滤料应选用防静电针刺毡；对于湿含量较大的尘气，滤料应选用拒水防油针刺毡；对于温度比较高的尘气，滤料应选用耐高温针刺毡；正常的情况下，丙纶针刺毡允许连续使用温度为90℃，涤纶针刺毡允许连续使用温度为120℃，芳纶（如Nomex、Metmax）针刺毡允许连续使用温度为200℃，聚苯硫醚（PPS）针刺毡允许连续使用温度为190℃ ，聚酰亚胺（P84）针刺毡允许连续使用温度为240℃，聚四氟乙烯（PTFE）针刺毡允许连续使用温度为260℃；滤料的选择，除了考虑常规的含尘浓度、烟气温度、粉尘细度、水分、排放要求、滤料的强度等特性之外，还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。目前，还没有 有一种万能的且物美价廉的滤料。若进入除尘器的气体温度超过滤料的允许使用温度，则气体在进入除尘器之前应采取降温措施；对于腐蚀性较大的尘气，滤料应选用防酸碱针刺毡。

  单机袋除尘器的清灰是利用压缩空气进行的，对压缩空气的要求是清洁干燥，用户应加配空气过滤器，压力保证不低于0.25-0.35MPa，耗气量可用下式计算：

  清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因数，应由工况实测决定。压缩空气的质量是影响清灰系统正常工作和寿命的重要条件，用户在使用时，应引起足够的重视。

  正确的选型是保证除尘器技术性能和使用效果的先决条件，用户在选型时，应尊重上述的选型原则，以确保设备的除尘效率及使用寿命。

  DMC系列脉冲布袋除尘器是一种高效、可靠的除尘设施，大范围的应用于各种工业粉尘治理领域。该除尘器采用脉冲清灰方式，具有清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便等优点，成为目前市场上备受青睐的除尘设施之一。

  DMC系列脉冲布袋除尘器主要由袋式过滤器、脉冲清灰系统、控制管理系统等组成。其中，袋式过滤器采取高强度、高密度的滤料制成，可以有明显效果地地捕捉粉尘颗粒，保证除尘效率。脉冲清灰系统则采用高压气体对滤袋进行脉冲清灰，使滤袋保持高效的过滤状态。控制管理系统则采用PLC可编程控制器，实现自动化控制，方便操作和维护。

  DMC系列脉冲布袋除尘器的应用场景范围广泛，适用于各种工业粉尘治理领域，如水泥、钢铁、化工、电力、机械制造等行业。该除尘器可以有明显效果地地解决生产的全部过程中产生的粉尘污染问题，改善生产环境，保障工人和周边居民的健康。

  DMC系列脉冲布袋除尘器的优点不仅体现在性能方面，还表现在其结构相对比较简单、维护方便、常规使用的寿命长等方面。同时，该除尘器的设计合理，能够有效地降低噪音和振动，保证设备的平稳运行。此外，DMC系列脉冲布袋除尘器的外观美观，符合现代工业生产的要求，能够为企业提升形象和竞争力。

  总之，DMC系列脉冲布袋除尘器是一种高效、可靠、方便的除尘设施，适用于各种工业粉尘治理领域。其优异的性能和合理的价格使其成为目前市场上备受青睐的除尘设施之一。