城市污水处理厂的污泥经浓缩处理后，一般含水率在（95～97）%左右。脱离出污泥中的空隙水，这部分水约占污泥中总含量的（15～25）%。但体积仍很大，外运或处置仍很困难。浓缩污泥、消化污泥经脱水后，含水率可达（75～80）%，将污泥中的吸附水和毛细水分离出来，体积降至浓缩前的1/10，脱水前的1/5左右。可见，经脱水后污泥体积大为缩小，不但减轻了对环境的二次污染，也为污泥的运输、处置和综合利用创造了较为有利的条件。

  污泥机械脱水主要有带式压滤脱水机、板框式压滤机、离心脱水机、叠螺式脱水机和螺压脱水机等。常用在对初沉污泥、剩余污泥和消化污泥的脱水处理。

  带式压滤脱水机的工作原理及构造：该机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，以此来实现污泥脱水。带式压滤脱水机是连续运转的固液分离设备，它由机架、动力传系统、进泥系统、加药系统、水冲洗系统和启动纠偏系统组成。污泥经絮凝、重力（低真空）脱水、低压脱水和高压脱水后，形成含水率小于80 ％的泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。

  1）靠滤布的张力和压力使污泥脱水，无需真空或加压设备，动力消耗小，可连续生产；

  2）化学调质预处理，使污泥和絮凝剂充分混合絮凝，决定脱水效果的好坏；经过带式浓缩脱水，含固率可以增至20%。

  4）具备很强的可调性，其进泥量、滤布速度、滤布张力、加药量均可进行相对有效调节。

  1）根据泥质和脱水效果的要求，反复调整带速、张力、和加药量等参数，以确定投泥量和进泥固体负荷；

  2）开机前、后应对设备设施及辅助系统来进行充分检查，至少冲洗5min以上；

  4）絮凝剂调制时间应大于30min，在干燥环境中存放，根据投加比例来配置絮凝剂浓度，浓度不宜超过3‰,尽量当天配置当天使用，如溶液呈现乳白色，说明溶液变质已失效，应停止使用；

  5）通过调节进泥泵转速、频率，闸门开启度等来控制进泥量，开机过程中每小时至少巡视一次，视脱水系统效果及时调节控制进泥量和絮凝剂投加量；

  6）絮凝剂的选择取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率，定时进行污泥比阻试验，进行经济技术分析后选择絮凝剂；

  7）做好脱水机的维护保养工作，保持设备设施整洁；对絮凝剂投加系统应经常清理，防止药液堵塞；注意防滑，同时应将撒落在池边、地面的药剂清理干净；

  11）泥药混合器的频率应设置合理，应保持泥药混合均匀，絮体结实，颗粒大，泥水分离界面明显；

  14）脱水机房内的恶臭气体一定要进行处理，除腐蚀设备外，极度影响操作人员身体健康；

  15）每班测量及记录：进泥量及含水率、泥饼的产量及含固率、滤液的流量及水质、（SS、BOD5、TN、TP）、絮凝剂投加量、冲洗水水量等；

  16）各气阀、各气缸、管道通畅,联结处不得漏气，工作可靠不漏气；滤布张紧度适中，滤布张力阀、控制导向阀、复位导向阀启动正常，运行时，上、下滤布能自动调偏；

  20）冲洗水管路、喷嘴通畅,水要成为雾状,水管连结处不得漏水，滤布冲洗干净；

  板框脱水机由带有滤液通路的滤板和滤框组成，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用可动端把滤板和滤框压紧，使滤板和滤框之间构成一个压滤室，污泥从料液进口流入，水通过滤板从滤液排出口流出，滤饼将挤压堆积在框架滤布上，滤板和滤框松开后，泥饼就很容易从滤框内剥落下来或用铲子从滤布上铲掉。

  2）脱水泥饼含水率低，滤液清晰，固体回收率高；3）机构造相对简单，维修维护方便；

  2.h2）主机电机功率：（2.2～11）KW3）过滤面积：（6～500）m2

  2）控制脱水后污泥含水率（35～60）%；3）污泥固体回收率应大于90%。

  2）控制进泥含水率波动尽量小，一般为（92～97）%。3）进料时，一般进料压力小于0.45 MPa，进料所形成滤饼的厚度或者容积不允许超出规定规定值，进料采用先自流后加压的方法。

  。离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制管理系统等组成。离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。离心脱水中脱水的推动力是离心力，推动的对象是固相，离心力的大小可控制，比重力大几百倍甚至几万倍，因此脱水的效果也比浓缩好。

  2）进泥含水率适应范围大，单机解决能力大，泥饼含水率低且相对来说比较稳定；3）可全自动连续运行，日常维护简单，运行管理方便；

  2）运行中常常检验核查和观测的项目有油箱的油位，轴承的油数量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流读数等，如有异常，立即停车检查；3）离心机正常停车时，先停止絮凝剂投加、进泥，继而注入冲洗水或一些溶剂，继续运行10min以后，再停车，并在转轴停转后再停止冲洗水的注入，并关闭润滑油系统和冷却系统。当离心机再次启动时，应确保机内冲刷干净。

  叠螺式脱水机是由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

  1）叠螺污泥浓缩脱水机占地空间小，无需建污泥浓缩池以及贮泥池，重量小，便于搬运；2）进泥浓度适用于高低，不容易堵塞，冲洗水量小；

  2）控制进泥含水率波动小；3）冲洗系统正常，冲洗水压力宜控制在（0.1～0.2）KPa；

  螺压式脱水机是由不同缝隙的圆锥形及圆柱形筛网组成。圆锥形的螺压作用是使污泥对外压力逐步增大而脱水，滤饼体积连续变小，以使过滤功能减弱并使污泥脱水效率提高。背压的控制将由无极调速的旋转螺杆及气压顶锥实现。待处理的污泥通过泵送入泥药混合器，絮凝污泥在过滤装置中随着螺杆的旋转，在重力和螺旋杆的挤压作用下，污泥在推进过程中受到挤压作用实现充分脱水，滤液从滤网排出，泥饼从脱水机的顶端排出。

  3/h2）主机电机功率：（3～25）KW3）螺旋杆直径：（100～350）mm

  2）控制脱水后污泥含水率（55～75）%；3）污泥固体回收率应大于90%。

  2）脱水系统污泥挤出口压力宜控制在（0.1～0.2）MPa；3）脱水系统污泥压入口压力宜控制在（5～20）KPa；