全国最大木质活性炭生产基地、全国最大碱性电池生产基地、全国最大樟脑生产企业……作为福建省老工业基地，南平市已累计培育元力、南孚、青松等一批制造业单项冠军、隐形冠军企业48家，其中经过认定的国家级、省级制造业单项冠军11家，这一些企业成为支撑闽北制造业发展的“四梁八柱”。

  本微刊今日开辟“制造业单项冠军企业风采”专栏，用具体鲜活的事例反映闽北企业的新变化、新活力、新动能。

  “一起步就与世界同步”，这是福建福能南纺卫生材料有限公司始终秉承的理念。

  1984年，这家企业和中国纺织科学研究院联合开发出国内第一块PU革基布，成为国内第一家生产PU革基布的企业；2020年，获得2019年度“中国产业用纺织品行业竞争力30强企业”。

  企业发展，创新不止。福能南纺技改部负责这个的人说：每上一条新生产线，就是一次技改。

  数十载风雨兼程，企业紧跟时代步伐，在求变求新中持续不断的发展壮大，以市场为导向，逐步探索出属于自身个人的转型之路。

  • 1994年，南平纺织厂进行股份制改革，成立福建南纺股份有限公司。此后，这家企业陆续进行了多次资产重组和对优质资产的收购。

  • 2016年，退城入园，在南平工业园区张坑工业平台倾力打造绿色、环保纺织新材料产业园。

  福能南纺现有安丰、张坑两个厂区，在职员工1500余人，是省属控股的国企。企业目前拥有7条水刺生产线条针刺生产线万米针刺产品，大多数都用在制造卫生用品、美容用品、环保滤袋、汽车内饰等百余种产品。

  2020年，为应对疫情，福能南纺化危为机，延伸产业链，建设口罩生产线，开发防护服材料，生产“福相伴”消毒湿巾和珍珠棉柔巾等。

  当年，福能南纺实现了逆势增长，上半年实现产值3亿多元，同比增长3.45%。下半年更是好消息不断：8月，获得2019年度“中国产业用纺织品行业竞争力30强企业”；9月，新研发的“拒水防油针刺毡滤料”项目获得国家专利，与厦门大学合作的科学技术创新项目“高效低阻纳米高温复合滤材产业化技术”获得省科学技术进步三等奖……

  1998年以来，企业组织了十余次技改，引进国内外最先进的无纺布生产设备，陆续淘汰染整、纺纱等老旧技术和设备，从过去的“千人纱，万人布”变为如今的“从车头到车尾，就是一块布”。“现在，一条生产线个工人，大大节约了人力和成本。”范作固说。

  企业自创建以来，从始至终坚持以科技推动企业转型，以创新助力企业未来的发展，适时调整产品定位，不断开发新产品，探索新出路。

  2017年，福能南纺在新园区上线条世界领先水平的水刺非织造布生产线，引进欧洲先进的自动化、智能化无纺复合生产工艺设备，可智能判识产品，把不符合标准要求的产品自动剔除，将合格产品自动称重、贴标、包装，逐步提升公司制作医疗卫生材料、个人护理用品等产业用功能性高技术纺织材料的能力。

  利用高校技术探讨研究成果、人才优势和企业现代化装备，福能南纺走“产学研”合作开发和自主研发并举的道路，创建了各项产业技术省级研发平台。如今，企业具有国家知识产权授权专利48项，是6项国家标准的主要起草单位。建立从产品策划、市场调查与研究、研究开发、工艺准备到产品小试、中试各阶段的产品研究开发体系，研发出纯棉、复合木浆、新材料面膜、高档湿巾等新优特产品，应用领域涉及工业擦拭、医疗、护理等多个行业，产品畅销国内外，获得美国金佰利、晋江恒安等国内外有名的公司认可。

  不断追求“人无我有，人有我优”的创新精神，让福能南纺在不同时期始终处于优势地位。

  据介绍，未来，福能南纺将继续致力于产业用纺织品生产，重点发展水刺无纺布，做强做精针刺无纺布，计划用3至5年时间，培育壮大医疗卫生材料、环保功能性过滤材料及其产业链延伸项目，力争建成具有国家级水平的技术中心，建设百亿产值的南纺高新材料科技产业园项目。