石材厂布袋除尘器，使用PLC自动控制装置，收尘效果好，石材加工产生的粉尘量大，如不进行除尘处理，将严重污染加工成周边的空气环境，因此一定得安装环保设备做治理。
石材加工厂布袋除尘器，是过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置，采用纤维织物作为滤料的空气过滤器，在工业除尘方面应用较广。袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上，虽然作为古老的除尘方法之一，但由于其效率高，稳定性很高可靠、简单易操作，因而获得越来越广的应用。
本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，跟着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力慢慢的变大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要仔细考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的常规使用的寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。本除尘器采用的滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料。
1.在石料厂除尘器的制作的步骤中会出现一些常见的问题，这样一些问题直接影响到本设备的除尘效率；
2.我们为了节约出厂运送过程中的费用，上箱体和灰斗都是分开来运输的，在现场安装的时候，会受到施工现场环境和空间的限制，再加上在运输的过程中，板材很容易变形，因此安装的时候需要更为小心；
3.除尘器内部的清洁工作一定要做好。袋式除尘设施在安装的过程中，会有很多的电焊渣杂物，需要清洁干净，要不然很容易会出现卸灰阀堵塞的现象，影响了本设备的正常运转；
4.石料厂布袋除尘器上脉冲阀的安装。脉冲阀在安装的过程中必须要格外注意漏气的现象，我们在安装的时候根据气包调整安装中的脉冲阀下面的垫圈来实现直径的调整，螺栓的问题直接更换。
在本设备初运行时期，一般都会采用大幅度提升处理风量的方法，使气流顺利的通过布袋，当风机过载的时候，能够最终靠调节总阀门来调节风量，这样做是为了稳定布袋的压力损失，我们大家可以用压力表来观察，以便除尘器的除尘效率。
现场安装需要想达到我国排放标准，须控制好设计、制造、配件选用、安装、调试、和运行等每个方面，才可以做到排放标准。
石料厂布袋除尘器是集同种类型的产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%粉尘排放浓度低于标准。除尘布袋采用圆袋结构，结构相对比较简单、排列紧凑、过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。
1、运用布袋除尘器清灰结构，能做到延长布袋的常规使用的寿命，是因为在线清灰时过滤风速保持在正常应用限制范围内。
2、运用的布袋除尘器是下部进风，上部出风结构，并设计好收集粉尘结构，不但解决了粉尘直接冲刷磨损布袋的问题，而且提高了收尘效果。
3、除尘器箱体利用分室脉冲喷吹清灰，消耗低清灰周期长，可大幅度提升滤袋及脉冲阀的使用寿命。
4、维护人员在更换骨架和滤袋利用上部采取更换方式设计，大幅度减少了跟换及检查时间。
5、运用分室结构设计能做到不停机更换布袋，而且检修过程中也不会影响设备的正常运行。
6、该设备对粉尘的适应能力比较强，能适应电除尘器不能收集的高浓度和细颗粒的粉尘。
7、集体结构紧密相连，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。
石料厂布袋除尘器的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式，延长滤袋的常规使用的寿命，关键部位，常规使用的寿命长。石料厂除尘器稳定性很高，自动化程度高，日常维护管理简单。
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