1、单机脉冲除尘器具有的簿板型提升阀，三状态清灰机构，技术、工作，清灰透彻。

  2、设计了特别大储量的脉冲阀贮气包既可达到用户更好的提供的高压气源时使用亦可达到低压气源时使用。

  3、单机脉冲除尘器面积小：灵活的安装，主要是滤袋过滤。在一个灰尘收集器的中心悬挂的除尘袋像除尘器的心脏一样，尘架的支撑和袋式弹簧的弹簧环紧紧地粘在除尘器的孔上灰尘或烟雾在密闭空间中的粉尘朝着气流方向净化。

  4、单机脉冲除尘器控制采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器阀，脉冲阀卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

  5、单机脉冲除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式对袋笼的制造有严格的要求。

  6、进风均流管和灰斗导流技术，长袋单机脉冲除尘器解决了一般单机脉冲除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。

  1、过滤风速对滤袋的影响。过滤风速是决定除尘器性能的一个主要的因素。粉尘浓度高、颗粒细、磨损性大的含尘烟气，过滤风速应取小一些，反之则选择风速大一些的。

  2、滤袋材质的影响；滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过，织物经纬线交织的孔眼小，经纬线条细，织物绒毛长且富有弹性，能掩盖孔眼，并具有强度。

  3、温度高对滤袋的影响。当排气温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有明显影响，随着温度的升高滤袋寿命的折损逐渐增加，达到温度滤料将被烧毁。因此运行时应严控排气温度，长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。

  4、破坏性清灰对滤袋的影响。为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对附着在滤袋表面的飞灰进行清理。

  单机布袋脉冲除尘器，（1）喷吹系统能根据粉尘浓度大小，随时调节喷吹周期和脉冲宽度，使滤袋始终处在良好的过滤状态。

  （1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

  单机布袋脉冲除尘器采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构相对比较简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），大范围的使用在建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

  单机布袋脉冲除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足多种场合的使用要求。

  将含尘气体是由风机的引力作用下经过管道入口进入脉冲布袋除尘器，在受到挡风板的作用下，含尘气流向上活动气流下降，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，而含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘基本被阻留于在滤袋之外，净化后的气体经滤袋口进入上体箱并由出风口排出。随着滤袋外表粉尘的不断添加，布袋除尘器进出口压差也会随之上升，当布袋除尘器阻力达到设定值时，操控体系会发出清灰指令，清灰体系便开始工作。清灰时首先电磁阀接到信号后当即敞开，使得小膜片上部净气室的压缩空气便被排放，由于小膜片两端所受力的改动，使得小膜片封闭的排气通道敞开，大膜片上部气室的压缩空气便由此通道排出，使得大膜片两端的受力改动，使得大膜片动作作用将封闭的输出口打开，气包内的压缩空气便经由输出管和喷吹管喷入袋中，实现脉冲清灰。

  布袋除尘器一般除了有除尘部件---除尘布袋外，其他的还有一个也很重要的组件---清灰装置（见布袋除尘器结构图片如下）。清灰的原理是由于滤袋表面粉尘层的不断增厚，除尘滤袋对于气流的阻力也在逐渐增加，含尘气体通过的能力也会逐渐减小。其实也就是说布袋除尘器的处理风量也会慢慢的小。为了让布袋除尘器能持续有效地工作，必须及时清除滤袋上的积灰，使得滤袋会经常处于比较干净的状态。因此布袋式除尘器一般都安装有清灰装置(简易袋式除尘器除外)。并配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器，是用来控制清灰装置的工作次数和强度的，使得粉尘层厚度合适，并保证粉尘除尘工作的顺利进行。与此同时，布袋除尘器还安装有专门收集粉尘的灰斗，用来收集清落的粉尘。在灰斗下方一般还设有排灰机械，比如螺旋输灰机，刮板输送机，排灰阀等等。

  布袋除尘器通常都设有外壳，班将滤袋和清灰机构等部件统统都装在外壳内。除尘器外壳通常被分为两个布袋除尘器除尘机制部分：一部分是尘气室，内部装有进气口，通常是含尘气体进入的地方，也是净化后的气体排出的部位。另一部分为净气室，内部装有排气口，在壳体上还有人孔或者手孔，以便检查和维修。

  该材料化学性质稳定，几乎不受任何酸、碱物质的侵蚀，使用温度可达250℃/280℃（连续/瞬间），而且极易清灰，非常适应电厂锅炉尘气的治理，是优选滤料。但该滤料的价格高，除尘设施的一次投资较大，一般用户很难接受。

  该材料是玻璃纤维与PPS、P84、N0MEX等的物理复合滤料，该材料价格相比来说较低，使用温度可达260℃，不受锅炉气温变化的影响；组成滤料的纤维经过一定的化学处理，也可处理锅炉燃烧尾气 。但由于其主要成分为玻璃纤维，抗折性能较差，致使滤料的常规使用的寿命（一般小于1年）较短，过滤精度（除尘效率）较差。因此，该滤料仅可作为一种短期行为采用。另外，由于国内厂家的不规范竞争以及没有有效的制造检验测试标准，该滤料质量非常参差不齐，现在锅炉上基本没有采用。

  聚苯硫醚（PPS）滤料是一种耐强酸、耐强碱、耐有机溶剂、耐水解性能出色的化学材料，而且在耐化学药品性方面仅次于PTFE。在所有溶质中都不溶解，不可能受水解侵蚀，其纤维生产由熔化-织-工艺组成。该材料熔点为286℃，临界氧指数（LOI）为34。因此，有着非常强的难燃性和耐水解性。此种滤料的使用温度一般＜160℃，在布袋除尘器中应用极为广泛。

  单机布袋脉冲除尘器要常常检验核查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器一定要经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

  单机布袋脉冲除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度不高于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。要防止结露，一定要保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

  1) 布袋式脉冲除尘器滤袋的挑选：滤袋应挑选耐磨耐高温的布袋材质原料，其中有玻纤布/毡、NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，并考虑到滤袋的耐磨性、经用高温以及费用等诸多要素，若化铜职业则一般都会采用NOMEX针刺毡。

  2) 布袋除尘器温度的操控：一般滤袋所接受温度为200 ℃，所以处理设备进口温度应操控在200 ℃以下，经过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。

  3) 除尘器漏风与阻力：从理论上核算布袋除尘器除尘功率要达到99%，但实测中却达不到，这主要是漏风和阻力的影响造成的，漏风率越低，则除尘作用越好。

  4) 含尘气流速度：在过滤速度1～3 m/s气流速度下，除尘作用俱佳，则一般风速要操控在2～4 m/s。

  5) 布袋式脉冲除尘器过滤面积：过滤面积越大，除尘功率越高，但造价会相应进步。所以应预先核算风量，然后挑选相应的除尘器型号。

  6) 布袋式脉冲除尘器集尘罩应尽量挨近尘点，使得粉尘更能简单进入除尘罩内，添加一定集尘量并削减无组织排放污染。